0512-66159259 
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材料名稱:模具鋼材料等級:SKD11材料標準:JISG4404:2000材料熱處理硬度:HRC58-60
軟退火到大約HB255
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高、磨削性好、淬透性強、尺寸穩(wěn)定性好，適用于制作高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。
SKD11特點:具有良好的任性和抗高溫疲勞性能，能承受溫度融合，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。模具鋼特點:通用冷加工，高耐磨模具鋼；淬透性好，熱處理變形小。其優(yōu)點是:
1.進行真空脫氣精煉，所以內部品質極其干凈。
2、良好的可加工性
3，淬透性好，可以空冷淬火，不用擔心淬火裂紋。
4、熱處理變形很小，淬火偏差很小，*適合有精度要求的模具。
5、優(yōu)異的耐磨性，*適用于不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。
6.使用韌性好的材料；厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、**規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具；這種鋼容易車削，適用于制作鋒利的刀片、圓鋸、冷或熱切邊模、輥邊、螺紋線、鋼絲模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、切鋼皮的滾刀、鋼管成型輥、特種成型輥、精密量規(guī)、形狀復雜的冷壓工具、芯棒、冶金、錫模、塑料模、螺釘頭模等。處理方法；
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用2。在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性)3。在“淬火+回火+滲氮”狀態(tài)下使用(適用于表面高硬度)4。深冷處理為了獲得*高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火后立即在-70至-80℃低溫冷卻并保持。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm 0 . 250 . 300 . 357 . 570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常情況下， 軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在*后用線切割加工時會遇到開裂。為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力。或者對模具毛坯進行型腔預處理處理。價格參考:國內30/斤；日本進口51/斤
6061鋁合金的力學性能
6061鋁合金的機械性能具有高的抗拉強度、延伸率、彈性系數(shù)和抗疲勞性。
6061鋁合金的機械性能:
6061的極限抗拉強度為124MPa。
拉伸屈服強度為55.2MPa
伸長率25.0%
彈性系數(shù)68.9GPa
抗彎極限強度228MPa
軸承強度103MPa
泊松比是0.330
疲勞強度為62.1MPa的鋁合金通過熱處理可以獲得良好的力學性能、物理性能和耐腐蝕性能。可熱處理強化鋁合金通過淬火、時效等熱處理手段來提高其力學性能，可分為硬鋁、鍛造鋁、超硬鋁和特種鋁合金。
6061鋁合金的熱處理工藝:
1)快速退火:加熱溫度為350-410℃；根據材料的有效厚度不同，保溫時間在30 ~ 30 ~ 120分鐘之間；空氣或水冷卻。2)高溫退火:加熱溫度為350-500℃；成品厚度大于等于6 mm時，保溫時間10 ~ 30 min，小于6 mm時，加熱通過；空氣很冷。3)低溫退火:加熱溫度為150-250℃；保溫時間為2-3小時；空氣或水冷卻。
6061鋁合金的力學性能使其成為理想的結構材料，廣泛應用于機械制造、運輸機械、動力機械和航空工業(yè)。飛機的機身、蒙皮、壓氣機往往采用鋁合金來減輕自身重量。
食品、化工、釀造行業(yè)用擠壓線圈、各種軟管、煙花粉。
1060對耐腐蝕性和成型性要求高，但對強度要求不高，所以化工設備是其典型用途。
1100用于加工需要良好成形性和高耐蝕性但不要求高強度的零部件，如化工產品、食品工業(yè)裝置和儲存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹面器皿、焊接件、熱交換器、印制板、銘牌和反光器具等。
電解電容器箔、光學反射沉積膜
1350線、導電絞線、母線、變壓器帶
2011要求良好切削性能的螺釘和機械加工產品
2014適用于要求高強度、高硬度(包括高溫)的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料、車輪和結構部件、多級火箭和航天器部件的**級燃料箱、卡車車架和懸掛系統(tǒng)部件。
2017年是**個在工業(yè)上使用的2XXX合金。目前其應用范圍較窄，主要包括鉚釘、通用機械零件、結構和運輸車輛的結構件、螺旋槳及配件等。
2024飛機結構、鉚釘、導彈部件、卡車輪轂、螺旋槳部件和其他結構部件。
2036汽車車身鈑金零件
2048空天飛行器的結構件和武器結構件
2124空天飛行器的結構部件
飛機發(fā)動機和柴油機的活塞，飛機發(fā)動機的氣缸蓋，噴氣發(fā)動機的葉輪和壓氣機環(huán)。
2219航天火箭焊接氧化劑貯箱、超音速飛機蒙皮和結構件，工作溫度為-℃。良好的可焊性、高斷裂韌性和在T8狀態(tài)下的高抗應力腐蝕開裂性。
2319焊接拉動2219合金焊條和填充焊料。
2618模鍛件和自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動機零件
工作溫度小于或等于100℃的2A01結構鉚釘
工作溫度為℃的2A02渦輪噴氣發(fā)動機軸流壓氣機葉片
2A06工作溫度℃的飛機結構和工作溫度℃的飛機結構用鉚釘
2A10的強度高于2A01合金，用于制造工作溫度小于等于100℃的飛機結構鉚釘。
2A11飛機的中等強度結構件、螺旋槳葉片、車輛和建筑結構件。飛機用中等強度螺栓和鉚釘
2A12飛機蒙皮、框架、肋條、翼梁、鉚釘?shù)取?、建筑物和運輸車輛的結構部件。
2A14形狀復雜的自由鍛件和模鍛件
2A16工作在℃的航天器部件，工作在室溫和高溫的焊接容器和氣密艙。
2A17工作溫度為℃的飛機零件
2A50形狀復雜的中等強度零件
2A60航空發(fā)動機壓氣機葉輪、導輪、風扇、葉輪等。
2A70飛機蒙皮、飛機發(fā)動機活塞、導輪、輪盤等。
2A80航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、膨脹環(huán)等工作溫度高的零件。
2A90航空發(fā)動機活塞
3003用于加工需要良好成形性、高耐蝕性和良好焊接性的零件和部件，或既需要這些性能又需要比1XXX系列合金更高強度的工作，如廚房用具、食品和化工產品加工和儲存裝置、運輸液體產品的罐和槽、用薄板加工的各種壓力容器和管道等。
3105房間隔斷、擋板、拖板、天溝、落水管、SKD11鈑金成形加工零件通用模具。高速鋼、瓶蓋、瓶塞等。
3A21飛機油箱、油道、鉚釘線等。建筑材料和食品以及其他工業(yè)設備等。
與3003合金類似，5005具有中等強度和良好的耐腐蝕性。用作導體、炊具、儀表板、外殼和建筑裝飾。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜光亮，與6063合金的色調協(xié)調。
5050片材可用作冰箱和冰柜內襯、汽車風管、油管、農業(yè)灌溉管；還可以加工厚板、管材、棒材、異型材料和線材。
5052該合金具有良好的成形性、耐蝕性、燭照性、疲勞強度和適中的靜強度，用于制造飛機油箱和油管，以及交通車輛和船舶的鈑金件、儀表、路燈支架和鉚釘、五金制品等。
5056鎂合金及電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等。鋁包線廣泛用于加工農業(yè)捕蟲器和其他需要高耐腐蝕性的場合。
5083用于需要耐腐蝕性高、焊接性好、強度中等的地方，如船舶、汽車、飛機板的焊接件；壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆井設備、運輸設備、導彈部件、裝甲等。需要嚴格的防火措施。
5086用于需要高耐蝕性、良好焊接性和中等強度的地方，如船舶、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆機、運輸設備、導彈零件和甲板等。
5154焊接結構、儲罐、壓力容器、船舶結構和海上設施以及運輸罐。
5182板材用于加工易拉罐、汽車車身板件、方向盤、加強件、支架等零件。
5252用于制造高強度的裝飾件，如汽車的裝飾件。陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜。
5254過氧化氫和其他化學產品容器
5356焊接鎂含量大于3%的鋁鎂合金焊條和焊絲
5454海上設施的焊接結構、壓力容器和管道。
5456鋼板、高強度焊接結構、儲罐、壓力容器和船舶材料。
5457經過拋光和陽極氧化處理的汽車和其他設備的裝飾部件。
5652過氧化氫和其他化學產品的儲存容器
5657經過拋光和陽極氧化處理的汽車和其他設備的裝飾部件，但在任何情況下，都必須保證材料具有細晶粒結構。
5A02飛機油箱和導管、焊絲、鉚釘、船舶結構件。
5A03中強度焊接結構、冷沖壓零件、焊接容器和焊絲可用于替代5A02合金。
5A05焊接結構件，飛機蒙皮骨架
5A06焊接結構、冷模鍛件、焊接容器應力件、飛機蒙皮骨件。
5A12焊接結構構件，防彈甲板
6005擠壓型材和管道用于要求強度和高度大于6063合金的結構部件，如梯子和電視天線。
6009汽車車身板件
6010板材:汽車車身
6061要求各種具有一定強度、可焊性和高耐蝕性的工業(yè)結構，如用于制造卡車、塔式建筑、船舶、有軌電車、家具、機械零件和精密加工的管、棒、型材和板材。
6063建筑型材，灌溉管和擠壓材料的車輛，長凳，家具和圍欄。
6066鍛件和焊接結構用擠壓材料
6070汽車工業(yè)用重型焊接結構和擠壓材料及管材
6101公共汽車用高強度棒材、電導體和散熱設備。
6201高強度導電棒和線
6205厚板、踏板和高抗沖擠壓件
6262要求螺紋高應力零件具有比2011和2017合金更好的耐腐蝕性。
6351車輛的擠壓結構件，水、油等管道。
6463建筑和各種電器的型材，以及經陽極氧化處理后表面光亮的汽車裝飾件。
6A02形狀復雜的飛機發(fā)動機零件、鍛件和模鍛件。
關鍵詞:AL6061鋁合金
詳細描述:
6061鋁合金6061鋁板6061鋁材6061化學成分-久林
6061鋁合金是一種經過冷處理的鋁鍛造產品，適用于對耐腐蝕性和抗氧化性要求較高的應用場合。能
良好的可用性、優(yōu)異的界面特性、易于涂布和良好的加工性能?？捎糜诘蛪何淦骱惋w機接頭。
6061鋁板的力學性能
抗拉強度:310Mpa，屈服強度:276Mpa，硬度:95HB。
6061鋁板的切削加工性
經過熱處理和預拉伸(-T651)，6061鋁合金的強度無法與2XXX系列或7XXX系列相比，但它具有許多鎂硅合金特性，并具有優(yōu)良的機械加工性、優(yōu)良的焊接特性、電鍍性、良好的耐腐蝕性、高韌性、加工后不變形、材料致密無缺陷、易拋光、易著色膜、氧化效果優(yōu)良。
6061鋁板的主要用途
航空航天夾具、電氣夾具和通信領域也廣泛用于自動機械零件、精密加工、模具制造、電子和精密儀器、SMT、PC板焊料載體等。
厚度:0.5-300MM(產地；美鋁、臺灣省、俄羅斯、西南、東光)；
4、7A0
24、撒謊
12、2A
12、20
11.2017合金鋁條熱銷！
鋁合**號的分類.久林
根據鋁板所含金屬元素的不同，鋁板可分為9大類，即9個系列。讓我們一步一步來介紹。
5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于常用的合金鋁板系列，主要元素是鎂，鎂含量在3-5%之間。SKD11常用模具。高速鋼。也可以叫鋁鎂合金。其主要特點是密度低、抗拉強度高、延伸率高。在相同面積下，鋁鎂合金的重量低于其他系列，所以常用于航空，如飛機油箱。它也廣泛應用于傳統(tǒng)行業(yè)。加工工藝是連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列，可以氧化深加工。在國內，5000系列鋁板屬于比較成熟的鋁板之一。
六個6000系列代表6061，主要含有鎂和硅，所以綜合了4000系列和5000系列的優(yōu)點。6061是一種經過冷處理的鋁鍛造產品，適用于具有高耐腐蝕性和氧化要求的應用。良好的可用性、優(yōu)異的界面特性、易于涂布和良好的加工性能?？捎糜诘蛪何淦骱惋w機接頭。
6061的一般特點:界面特性優(yōu)異，易涂裝，強度高，使用性好，耐腐蝕性強。
6061鋁的典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和連接器、裝飾或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、制動活塞、液壓活塞、電氣配件、閥門和閥門零件。
Skd61防材料熱壓鑄模具鋼DAC出廠條件:軟退火至HB185特性:SKD61是一種具有良好強度、韌性和耐熱性平衡的熱模具鋼，韌性高，能延長模具的使用壽命，性能優(yōu)越。用途:適用于制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具及鉸刀、滾壓刀、切槽刀、剪刀、熱鍛沖頭的熱鍛鑄造。用于普通壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬度塑料模具。SKD61(特種熱壓模具合金鋼)中CSiMnCrMoVPS的含量(%)為0.35 ~ 0.420 . 80 ~ 1.200 . 30 ~ 0.504 . 80 ~ 5.501 . 20 ~ 1。模具鋼SKD-61工廠條件:軟退火至HB，抗高溫回火軟化能力強。
優(yōu)異的高溫抗沖擊性和抗熱疲勞性?？垢邷厝蹞p能力強。DHA1的應用:鋁和鋅壓鑄模:硬度HRC 41 ~ 48與上述模具附件(柱塞套、沖頭等)相同。):硬度HRC 45 ~ 50熱擠壓模具:采用硬度HRC 43 ~ 48熱剪切刀片:使用硬度為HRC35 ~ 45的刀片；燙印模具:采用硬度HRC 42 ~ 50其他通用熱加工工具。DHA1的化學成分:大同鋼種DHA1JIS對應鋼種SKD 61 c 0.32-0.42 si 0.80-0.10 Mn≦0.5 Cr 4.50-5.50 mo 1.00-1.50v 0.80-1.20 DHA 1熱處理:鍛造溫度:熱處理條件:退火緩冷；冷回火和空冷時淬火油的硬度:退火(HB)≦229；淬火回火(HRC)≦53。過渡點:Ac；ar；Ms320 .
日本日立SKD61優(yōu)質熱作壓鑄合金鋼
碳碳硅硅錳錳鉻鉬釩釩
0.391.00.45.21.40.8
特點應用能耐受鋁、鎂、鋅的腐蝕和熱量的急劇變化，適用于制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具和鉸刀、滾刀刀、開槽刀、剪刀、熱鍛沖頭的熱鍛鑄造。
日立金屬SKD61(日本標準DAC)是鋁和鋅壓鑄模具中使用*廣泛的鋼。SKD61是一種具有良好的強度、韌性和耐熱性平衡的加熱器。模具鋼近年來，隨著各向同性產品的發(fā)展，日益向高韌性各向同性方向發(fā)展，可以延長模具的壽命，使其具有更好的性能。
用于一般壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬塑料模具。
鋼的類型:熱加工模具鋼材料
特點應用:能承受鋁、鎂、鋅的腐蝕和熱量的急劇變化，適用于制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具和鉸刀、滾刀刀、開槽刀、剪刀、熱鍛沖頭的熱鍛鑄造。鋼材特長:高溫強韌性平衡好，易加工。
熱壓鑄模具鋼SKD-61工廠條件:軟退火到熱壓鑄。模具鋼DAC工廠狀態(tài):軟退火至HB185
美國Fencola H13合金工具鋼出廠狀態(tài)軟退火到HB
H13是高溫作業(yè)。模具鋼。執(zhí)行標準GB/T。
H13熱壓鑄模具鋼統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502
化學成分百分比:
C0.320.45
Si0.801.20
錳0.200.50
Cr4.755.50
Mo1.101.75
V0.801.20
p小于或等于0.030，S小于或等于0.030。
合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎上添加合金元素形成的一種鋼。其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。
特性和用途:
這是從美國進口的H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。該鋼的性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，所以在中溫(600度)下的性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，而且是熱加工的。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。
晶粒尺寸對金屬力學性能的影響
晶粒尺寸對金屬材料的性能有很大的影響:
晶粒之間的“邊界”稱為晶界，晶粒越大——晶界越大，類似于材料中的“裂紋”；那么晶粒越大，材料中的“裂紋”就越大。其次，晶粒內原子排列有規(guī)律，容易產生“滑移”；而晶界上的原子排列雜亂，有許多“位錯”和“劈裂”，使原子平面難以滑移和變形。然后當晶粒較細時，其內部的滑動變形較小，能被晶界有效抑制。第三，晶粒和晶界越細，總的外部載荷和變形將越好地分散到更多的晶粒上。因此，晶粒越細，金屬材料的性能越好。
控制晶粒大小的方法很多，主要有兩個原則:1。增加金屬結晶的過冷度。2.增加晶核。
**節(jié):金屬材料液態(tài)成形的基礎
(2)金屬的結晶
1.結晶條件
純金屬液體緩慢冷卻過程中時間與溫度的關系曲線就是純金屬的冷卻曲線。
通過分析冷卻曲線可以得知，當液態(tài)純金屬冷卻到平衡結晶溫度Tm(也稱為理論結晶溫度、熱力學凝固溫度、熔點和冰點等。)，液態(tài)純金屬不會立即自發(fā)結晶。只有冷卻到Tm以下，固體才會開始結晶，然后長大，釋放大量潛熱，使溫度上升到略低于平衡結晶溫度，在冷卻曲線上出現(xiàn)一個溫度平臺。固化完成后，由于沒有潛熱釋放，溫度繼續(xù)下降。理論結晶溫度Tm與實際結晶溫度Tn的溫差稱為過冷，記為△TTm-Tn。
從圖中可以看出，金屬結晶只能在一定的過冷度下自發(fā)進行。從熱力學的角度來看
1.任何導致系統(tǒng)自由能降低的過程都是自發(fā)的。在金屬結晶前后的兩種狀態(tài)下，金屬由兩種不同的相組成，即液相和固相。兩個不同的聚集態(tài)自然有兩個不同的自由能。
圖2-1-29是同一種金屬材料的液相和固相的自由能溫度變化曲線。圖中顯示兩條曲線有一個交點，對應的溫度就是理論結晶溫度Tm。在溫度Tm下，液相和固相處于自由能相等的兩相平衡狀態(tài)，可以長期共存。當溫度高于Tm時，液相自由能低于固相自由能，金屬處于液相時是穩(wěn)定的。當溫度低于Tm時，金屬的穩(wěn)定狀態(tài)是固相。
所以液態(tài)金屬要想結晶，必須低于Tm溫度。金屬的液態(tài)和固態(tài)之間存在自由能差(△F)，這個能量差△F就是液態(tài)結晶的驅動力。
2.結晶的過程
液態(tài)金屬結晶時，首先在液態(tài)下形成一些微小的晶體(稱為晶核)，然后以它們?yōu)楹诵牟粩嗌L。當這些晶體長大時，新的晶核出現(xiàn)并逐漸長大，直到液態(tài)金屬消失。如動畫2-1-8所示:
(1)晶核的形成
當液態(tài)金屬結晶時，晶核通常以兩種方式形成:
1)自發(fā)形核自發(fā)形核是指在一定過冷度下，液態(tài)金屬自身自發(fā)生長出晶核。
2)非自發(fā)成核非自發(fā)成核是指附著在金屬液體中未溶解的固體雜質表面形成晶核。
在金屬結晶過程中，自發(fā)形核是形核的主要形式。
3)晶核的生長晶核生長的本質是原子從液體向固體表面的轉移。
當過冷度較高時，特別是金屬中有雜質時，金屬晶體往往以枝晶的形式生長。在晶核生長之初，由于其內部原子排列規(guī)律的特點，形狀也比較規(guī)則。但是隨著晶核的不斷生長，形成了晶體的頂角和棱角。由于頂角和棱角處的散熱條件比其他部位好，容易存在晶體缺陷，所以晶體在頂角和棱角處優(yōu)先生長，如圖2-1-11所示。
圖2-1-11枝晶生長過程
可見它的生長方式就像樹枝一樣。首先長出干枝，稱為初生晶軸。然后在主晶軸被拉長加粗的同時，在其側邊棱角處長出分枝，稱為次晶軸。隨著時間的推移，二級晶軸生長，三級晶軸同時生長，如此生長分枝，直至液體完全消滅。
3丟失。*終得到的晶體稱為枝晶，或簡稱枝晶。每個枝晶都會長成一個晶粒。**節(jié):金屬材料液態(tài)成形的基礎
3.鑄件的晶粒結構
鑄件的晶粒組織是指鑄件的晶粒形狀和尺寸。
一般鑄件的典型晶粒結構分為三個區(qū)域?？磩赢?-1-9鑄造結構圖。(1)表面細紋區(qū)
液態(tài)金屬剛澆入結晶器時，由于結晶器壁溫度較低，與之接觸的液態(tài)金屬薄層被強烈過冷，形成大量自發(fā)晶核。這些晶核迅速生長并相互接觸，在鑄件表面形成等軸細晶區(qū)。(2)柱狀晶粒區(qū)
細晶區(qū)形成的同時，模壁溫度不斷升高，使剩余液態(tài)金屬的冷卻速度逐漸減慢，過冷度降低，形核速度減慢。此時，當晶軸垂直于模壁時，沿枝晶軸的傳熱是有利的，因此這些晶粒優(yōu)先生長，從而形成柱狀晶粒。(3)中心等軸晶粒區(qū)
隨著柱狀晶發(fā)展到一定程度，通過結晶的柱狀晶層和模壁散熱的速度越來越慢，錠模中心剩余液態(tài)金屬內部的溫差越來越小，散熱方向不明顯，從而形成粗大的等軸晶區(qū)。
從上面可以看出，鑄錠的組織是不均勻的，從表面到中心由細小的等軸晶、柱狀晶和粗大的等軸晶組成。
4.鑄件晶粒結構的控制
晶粒結構對鑄件的力學性能有很大影響。
鑄錠表面細晶區(qū)組織致密，力學性能良好，但由于面積較薄，對鑄錠性能影響不大。柱狀晶區(qū)的顯微組織比中心等軸晶區(qū)更致密。但是柱狀晶體的連接
接觸表面常含有非金屬夾雜物和低熔點雜質，使其成為脆性表面，在熱壓加工過程中常沿脆性表面斷裂。因此，通常不希望鑄錠的柱狀晶粒面積過大。然而，對于具有良好塑性的有色金屬及其合金，為了獲得更致密的結構，有時希望獲得柱狀結構。
(1)細晶強化:
等軸晶晶界長，雜質分布分散，各方向力學性能差異小。晶粒越細，鑄件的強度和硬度越高，塑性和韌性越好。這種提高金屬強度的方法叫做細晶強化。在所有的金屬強化方法中，細晶強化是*理想的一種。因此，通常希望鑄件具有細小的等軸晶粒結構。
(2)細晶強化法:
1)增加液態(tài)金屬在結晶過程中的過冷度。
根據過冷度對形核速率和生長速率的影響規(guī)律，增加過冷度可以使鑄件晶粒變小。在連續(xù)冷卻的情況下，冷卻速度越大，過冷度越大。為提高冷卻速度，可采取措施降低熔體的澆注溫度，選擇吸熱導熱能力強的模具材料。比如金屬型的冷區(qū)速度比砂型高，所以金屬型鑄件的晶粒比砂型鑄件的晶粒細。
2)變質處理
在熔融金屬結晶前，向熔融金屬中加入一些物質(稱為變質劑)，形成大量分散的固體顆粒作為非自發(fā)成核界面，或阻礙晶體生長，從而獲得細小晶粒。這種細化晶粒的方法稱為變質處理。
3)附加振動
在熔融金屬結晶過程中，可采用機械振動、超聲波或電磁振動等措施，使結晶器內的液態(tài)金屬運動，使枝晶破碎，破碎的晶體作為形核，從而細化晶粒。
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