0512-66159259 
1.優(yōu)異的耐腐蝕性。**的旋光度3。優(yōu)異的耐磨性。優(yōu)良的機械加工性能。淬火時穩(wěn)定性**。
優(yōu)點:1。維護成本更低。模具長期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當模具在潮濕環(huán)境中操作或儲存時，它不需要特殊保護。高質(zhì)量的模具鋼因為模具的冷卻通道不受腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具壽命內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具成型時間的恒定。STAVAXESR新龍發(fā)品種推薦用于所有模具，因其性質(zhì)特殊，更適合特殊環(huán)境的需要。
3.耐腐蝕、耐腐蝕的PVC、醋酸纖維和其他必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存的注塑材料或模具。
鑫發(fā)鋼材類型:塑料模具鋼材料專業(yè):優(yōu)異的旋光性和耐腐蝕性?；瘜W成分c:0.40 si:0.8 Mn:0.50 Cr:13.5v:0.20 mo:0.60s:0.03
密度KF/米
彈性系數(shù)n/mm
21610
21110
19110
熱膨脹系數(shù)從20℃開始
1110 _6
11.410_6
熱導(dǎo)率W/m℃
比熱J/Kg℃
硬度HRC
拉伸強度n/mm
0.2%硬度牛頓/毫米
截面收縮率(%)
伸長率(%)
淬火介質(zhì)油在100℃的鹽浴爐中進行中溫淬火，然后在空氣中冷卻.壓縮空氣循環(huán)空氣或大氣。
磨削正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，在研磨過程中會變得非常敏感。只能使用柔軟的開口顆粒砂輪。同時，S136必須用良好的冷卻液拋光。S136在硬化和回火狀態(tài)下具有優(yōu)異的拋光性能。a .使用粒度的砂輪或磨石進行初步研磨。b .用砂紙或粒度的粉末研磨。c .使用12.6和3μ粒度；m鉆石膏，拋光用纖維墊。光刻花S136結(jié)構(gòu)非常均勻，雜質(zhì)非常少，非常適合光刻花。機械性能1。硬度:退火，240 ~ 197 HB，淬火，≥50HRC2。熱處理硬度:HRC4852
規(guī)格/毫米
盤條模具鋼
Ф5.5-30
S136模具鋼
冷光遠模具鋼
Ф3.0-100
S136模具鋼
Ф3.0-350
S136模具鋼
模具鋼鋼鼓樂隊
0.1-5.010-1000
S136模具鋼
模具鋼熱軋圓鋼
Ф14-350
S136模具鋼
模具鋼熱軋鋼板
1-180
S136模具鋼
模具鋼冷軋鋼板
0.1-4.
S136模具鋼
0.1-180
S136模具鋼
新發(fā)熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T..統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加元素制成的。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼?；瘜W成分單位%: c0.320.45si0.801.20，
Mn0.200.50，Cr4.755.50，Mo1.101.75，V0.801.20，p≤0.030，
s≤0.030；使用H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。規(guī)格H13模具鋼熱軋H13，板寬210-610，板厚6-80模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
新發(fā)模具鋼電渣錠0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5t 1.8t 2.0t 2.2t 2.8t(3.0-8.0)t熱處理
淬火:790±15度預(yù)熱1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)6度，加熱515分鐘，550±6度空冷，回火退火，熱加工；特點
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。硬度分析
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。熱處理技術(shù)
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。
2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應(yīng)優(yōu)先考慮。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應(yīng)進行兩次。500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度*高，峰值約為55HRC，但韌性*差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，*好在540 ~ 620℃回火。
淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應(yīng)力。
3.H13鋼經(jīng)化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。模具鋼的化學成分
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究，并在探索改善其化學成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學成分決定的。當然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有資料表明，pak90的價格，在Rm為1550MPa時，會使材料的硫含量從0.005%降低到0.003%，使沖擊韌性提高13J左右。顯然，NADCA207-2003標準規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應(yīng)小于0.005%，而優(yōu)級鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。
含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應(yīng)的C含量約為0.4%。此外，通過增加C或Cr的含量來增加M7C3的含量，標記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右)，這樣當鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復(fù)合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全轉(zhuǎn)變。順帶一提，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a，國內(nèi)學者對回火后板條M上析出的細小合金碳化物也做了一些工作。模具鋼分析
眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強度、熱硬度和耐磨性會提高，但韌性會降低。學者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計中遵循以下原則:在保持強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當鋼的抗拉強度超過1550MPa時，C含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強度Rm為1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。
要求較高強度的動火作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。
2.2鉻:鉻是合金工具鋼中*常見的廉價合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內(nèi)。新發(fā)合金工具鋼(GB/T1299)的37個鋼種中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對鉻鋼的耐磨性、高溫強度、熱硬度、韌性和淬透性有有利的影響。同時，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后根據(jù)Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響分析，添加￠6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時， 二次硬化效應(yīng)就會出現(xiàn)。人們在熱鋼上工作。模具鋼一般選用5%的鉻。
工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進行固溶強化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用，如鋼中含Cr、Mo、v時，Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強度和耐回火性的強化相。[14]這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。
鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼等的數(shù)據(jù)。后來，Moser和Legat[16，22]的進一步工作提出，由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量確定的淬透性因子(如圖3所示)可用于計算合金鋼的理想臨界直徑Di。也可由下式近似計算:didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)，其中所有合金元素均以質(zhì)量百分比表示。根據(jù)這個公式，人們對鉻、錳、鉬、硅、鎳元素對鋼淬透性的影響有了相當清楚的半定量認識。
鉻對鋼共析點的影響與錳相似。當鉻含量約為5%時，共析點的C含量降至0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入顯著降低了共析點C的含量。為此，你可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和*終組織中合金碳化物的含量。
鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實上，合金C化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬原子的半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其對應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的**值減小，相應(yīng)的硬度降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17]；在100℃回火時析出，不易聚集長大， 可用作鋼中的強化相。由中碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有密集而簡單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時還具有較高的硬度、熔點和溶解溫度，在℃溫度范圍內(nèi)仍可作為鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜立方晶格pak90的價格，穩(wěn)定性較差，結(jié)合強度較弱，熔點和溶解溫度較低(1090℃溶于A)。只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)綜合合金化后穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6)，可作為強化相。復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差。它和Fe3C碳化物一樣容易溶解析出，且聚集生長速率大，不能作為高溫強化相[17]。
從Fe-Cr-C三元相圖中我們很容易理解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)Fe-Cr-C系在700℃[1820]和870℃[9]的三元等溫截面相圖，在0.4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲線圖上，M23C6僅在Cr含量大于11%時出現(xiàn)。此外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的縱剖面pak90價格，含0.40%C的鋼為α；相(約1%Cr溶液)和(CrFe)7C3合金C化合物。當加熱到791℃以上時，奧氏體A形成并進入(α；+A+M7C3)三相區(qū)，并在795℃左右進入(A+M7C3)兩相區(qū)，(CrFe)7C3在970℃左右消失，進入單相A區(qū)。當基體中C含量為￠0.33%時，三相區(qū)(M7C3+M23C6和A)僅在793℃左右存在，796℃時進入(A+M7C3)區(qū) (在0.30%C時)，并且從那時起保持在液相中。殘留在鋼中的M7C3可以阻止晶粒生長。Nilson提出，對于1.5%C-13%Cr的成分合金，不穩(wěn)定的(CrFe)23C6不形成[20]。當然，單一的鐵鉻碳三元系分析會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。
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